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　　第一章系统软件设计目标
　　1.1项目背景
　　油气集输总厂内部局域网已建成，多少站库？多少套系统？各个站库均已实现自动化，较为独立。但由于各系统都是根据不同的业务需求来实施，没有形成系统的平台。生产数据在纵向上的应用也限制在本站库内，没有形成分级共享机制。
　　目前在调度室内，仍不能实时看到现场生产数据，生产数据不能直接转为管理层的决策提供支持的决策数据，主要问题如下：
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　　1.2设计目标
　　为了满足油气集输总厂生产调度信息化的需要，建设总厂调控中心监控系统（简称调控中心），按照“生产设备自动化、管理信息化”的要求，以油气集输总厂的安全生产为前提，利用先进的网络技术、工业控制技术、网络视频技术等，将工业控制技术及网络技术应用于本系统，建成一个以工业以太网为基础的集工业生产集中监测、调度管理于一体的指挥平台。
　　总厂调度指挥监控系统，对总厂油气生产过程和油气站库进行统一的管理、调度和远程监控，调度控制中心完成所有站场数据的采集、处理和存档。大屏幕做为辅助的显示控制系统，提供一个信息准确、查询便捷、管理高效、美观实用的信息管理平台。
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　　第二章系统设计原则
　　建设调控中心监控系统是为了实现安全高效的生产管理，通过OPC技术对已有的各个子系统（子系统列表）实施信号量采集，实现集中监视和统一调度，为领导决策提供辅助信息。要实现上述功能，必须建立对全企业监测、分析和管理一体化的基于工业以太网的大型开放式系统，提高企业整体生产水平和安全水平，实现企业生产调度信息化的建设目标。
　　调控中心软件系统的设计主要基于以下设计原则：
　　2.1安全性原则
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　　3.4底层控制系统兼容性解决方案
　　系统软件在构建时，已经考虑到即将实施的生产调度监测系统对以前控制系统的兼容和对未来控制系统的开放。系统软件采用OPC(OLEforProcessControl)技术，读取生产调度监测系统的实时数据。
　　OPC是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，为工业自动化软件面向对象的开发提供一项统一的标准。采用这项标准后，针对硬件的驱动程序不再由软件开发商开发，而是由硬件开发商根据硬件的特征提供统一的OPC接口程序。由于硬件开发商对自己的硬件特征了如指掌，从而能够最大限度地挖掘硬件的潜力，提高驱动程序的性能。采用OPC标准后，由硬件开发商提供统一的OPC接口程序，从而避免了开发重复性，使开发费用大大降低。简而言之，OPC位于数据源和数据使用者之间，是不同制造商的产品之间进行对话的通行证。
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