XLB-D630×650×2四柱锁模式抽真空平板硫化机是恒天二厂的主体设备。现对硫化机生产时的各种性能、参数与硫化产品合格率之间的相互关系，谈一点自己的粗浅看法。
硫化产品不良率主要表现在气泡、压痕、缺胶、油污等几个方面。如能在这几个方面处理好，将会有效地提高产品合格率。
一、气泡
1、最常见的就是硫化机抽真空不到位，主要从以下几个方面检查：
a、真空罩密封圈破损，造成真空泄漏。真空罩的密封圈有三处。一是上、下真空罩重合处，这里有二道密封圈，为￠6.8×2的空心硅胶密封条。二是真空罩与加热板之间的红色硅胶O型密封圈， 原型号为￠38×3.1，为加强密封性，已改型为￠38×3.5，应该说效果是显著的。三是真空罩板与真空罩框结合处的￠4细硅胶密封条。处理故障时，可把上下真空罩分别与真空泵脱开检查，以确定是哪一块真空罩的故障，并针对性的解决。
b、真空泵的故障。包括真空泵缺油、真空泵长时间运转造成内部的叶片与泵轴粘连、真空泵放空阀漏气。此类故障只需清洗真空泵加注新的真空泵油就能解决。
c、真空管破损。更换新的真空管就能解决了。
d、硫化机的放气距离太小，没有足够的空间完成放气程序。此故障可调节放气距离，但又不能一次将放气距离调得过大，要进行多次调节。如放气过大，产品就会产生压痕。硫化产品的气泡与压痕的关系是相对的，在调整过程中，一定要特别注意这点。仔细调整寻找当批次胶片的最佳点。放气距离过大、过小都会使产品出现缺陷。
2、放气次数过多。在以往的生产实践中发现，各种类型的胶塞由于模具的区别（如20B2、20D3等），放气次数绝对不可能调成一致的。有些模具（如20B2）颈部比较浅，放气次数就不能调3次，否则产品就会出现压痕、麻面。而有的模具（如20D3）恰恰相反，如不调3次放气就会出现气泡。
3、模具上粘有油污。产品上出现的是油污气泡，与普通的气泡不一样，这种气泡中心有一黑点，很容易区分。此时就只能重新处理模具了。
二、压痕
1、放气距离过大。
2、放气次数过多。
以上两点在前面谈到过，就不再重复了。
3、硫化胶片流动性过强或过弱。关于这点不是很确定，但在实际工作中，感觉到将硫化机上限位加大、延长上压时间有一定的效果。
4、缺胶而引起大面积压痕。
三、缺胶
1、硫化机中板不平衡。这是由于在生产过程中，中板频繁的上升、下降，而引起中板缸上部平衡杆压紧螺母松动造成的。需要重新调整硫化机的平衡度。
2、放气距离过大也能引起产品轻微缺胶。
3、硫化机硫化压力调整过低。
4、胶片自身重量不足。
四、油污
在生产过程中，经常出现产品上有少量黑点的现象。经过观察发现是真空泵、真空管带入的。在硫化过程中，硫化计时后PLC有一个补气的程序（开补气阀），此时真空泵、真空管内的少量油污就被反吸入真空罩，粘到产品上。此时需要清洗真空泵和真空管。
