近年来，**始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，牢牢抓住供给侧结构性改革等政策红利，深入贯彻新发展理念，坚定不移地投身国有企业创新改革，将一个濒临退市的企业脱胎换骨变成一个创新型企业，公司经营业绩及各项指标连续创历史最优，资产负债率由最高的91.5%降至45%，2017-2019年累计实现营业收入811亿元，利润总额82.8亿元，实现税金40.3亿元。
　　2019年是新中国成立70周年，也是**创新管理，实现跨越式发展的一年。在省、市各级政府部门的大力支持下，**坚持“三个不动摇”工作主线，积极投身粤港澳大湾区建设，推动了高质量发展再上新台阶，产线效率、产量创造了建厂以来的最好水平，全年钢产量741万吨，同比增加80万吨，增长率超12%。这是**首次达到740万吨钢规模平台，为中国宝武集团提出的“亿吨宝武”的宏伟目标贡献了**力量。
　　一、加快推进改革创新力度不动摇
　　（一）深入推进智慧制造，“智慧工厂”初具雏形
　　**着眼于智慧制造前沿科技态势，基于国家十三五规划和中国制造2025的战略要求，依托工业互联网和大数据分析，通过两化融合，转变生产管理模式和商业模式，以“顶层设计、总体策划、统筹协调”为基本工作原则，运用大数据、图像视频、机器人、远程集控等技术，探索实现物流标准化、制造流程化、组织扁平化，力争成为“安全可控、环保达标、效率领先、效益持续”的区域性优秀企业，到2020年实现人均吨钢1500，2022年实现人均吨钢2000的目标。
　　**用时161天建设了行业首创的智慧中心，将高炉、烧结、焦化、铁运、能介等现场42个中控室全部撤并，436名操作人员从危险区域撤离，不仅实现了距离5公里以上的远程集控，还建立了35万点数据全覆盖的大数据中心，为高炉人工智能决策、智慧生产奠定了坚实的基础。此外，还与中国移动、爱立信联手启动5G工业物联网平台建设，为5G智慧工厂的搭建蓄势准备。
　　公司近三年完成智慧制造项目立项110项，投资估算9.96亿，年化降本2.96亿，已热试88项，投入38329万元，年化降本26435万元，年收益率68.97%。**通过智慧制造，以技术创新为抓手，推动流程再造与组织变革，进而促进产业管理变革，为传统制造业转型升级贡献了**方案。
　　（二）强化技术创新体系建设，加大技术创新投入
　　**近年来持续提高自主创新能力，建立了以“技术中心-工程技术研究开发中心-各管理部门和生产单元技术部门”三层架构的技术创新体系，立足特钢新产品研发，积极发挥产销研一体化联动优势，加大研发投入，在新产品，新技术、新工艺等环节不断取得新突破，持续提高重点品种及高等级工业线材销量，积极拓展工程机械用钢市场等战略产品，推进配套工艺、装备等技术改造，不断提升产品品质。
　　**积极实施企业知识产权战略，努力做好**知识产权保护工作。2019年获专利受理申请号268件，其中发明专利受理申请号130件；获专利授权证书81件，其中发明专利授权证书6件，认定企业技术秘密100件。**目前累计获得国家知识产权局授权的专利证书453件，其中发明专利证书73件。
　　近三年来，**自主立项科研项目286项，其中工艺技术研究171项，新产品开发68项，研发投入合计25.5亿元；其中2019年自主立项科研项目123项，投入研发费用10.7亿元，研发投入占比3.77%。
　　（三）践行“一带一路”倡议，商业模式创新初显成效
　　**毗邻东南亚，具有良好的区位优势，且东南亚地区的工业化进程逐步加快，钢铁产能将长期持续、稳定地增长，也为既有钢厂系统优化、钢铁产业升级带来新的驱动力。为加快**拓展海外市场的步伐，提升公司全球化体系和运营能力，2019年**与中冶赛迪合资成立了广东宝联迪国际运营管理有限公司，充分利用中国钢铁的管理优势、技术优势、人才优势，通过体系能力输出，打造海外钢铁运营管理平台，拓展海外钢铁基地，共建海外钢铁生态圈。
　　2019年10月31日，经多次调研、谈判，宝联迪成功与印度尼西亚最大的民营钢铁企业古龙拉嘉帕斯钢铁公司签订《古龙钢铁运营管理服务合同》，现已取得古龙钢铁授权，正式接手古龙钢铁运营管理。标志着**探索新颖商业模式、实施整体管理输出、践行“一带一路”迈出了新的一步。
　　二、加快转型升级步伐不动摇
　　（一）抢抓市场机遇，全面释放产能，实现大幅创效
　　坚持“质量稳定、产量提升、交付准点、成本最优”的工作方针，优化生产组织，强化管控水平，产线效率和质量控制能力大幅提升，铁、钢、材年产量均破历史纪录，其中2019年产钢741万吨，**历史上首次达到700万吨钢规模平台。
　　铁区坚持“以高炉为中心”组织生产，以促进高炉增产、公司增效和系统成本最低为原则，优化配煤配矿方案，促进高炉稳产高产。高炉日产铁站稳在1.8万吨以上平台，7号、8号炉在行业对标中产量分别为第三和第一名。炼钢工序以公司效益最大化，牢牢抓住“铁钢比”这个牛鼻子，推进钢包加盖等技术改造，加大废钢直送，创新铁包加废钢新工艺，铁钢比大幅降低至830kg/t以下，节铁增钢效果显著。轧材工序建立生产应急管控方案，快速响应现场需求，减少停机时间，提高生产作业率。班产、月产屡破记录，2019年全年实现商品材产量713万吨。
　　（二）加快产品转型升级，打造宝武集团高端棒线材制造基地
　　**围绕重点产品和用户需求，以精益生产、精益管控为抓手，快速提升产品质量，以产销研协同、用户技术服务为突破口，加快优特钢产品结构转型升级，快速提升市场认可度。**特钢产品迅速进入汽车用钢市场。以“轴承钢全氧含量控制”为代表的产品质量达到国内一流水平，已具备生产满足汽车零部件用钢全系列产品的能力。**的特钢产品已广泛应用于恩斯克、丰田、上汽、上汽通用五菱、比亚迪、吉利、万向集团、三一重工等重点用户。2019年开发新用户60家，累计服务终端客户330多家；2019年完成二方认证35项，累计完成二方认证197项，已通过丰田、上汽通用、广汽三菱、NSK、中国弹簧、蒂森克虏伯等知名客户的认证供货。
　　此外，特钢产业发展取得新突破，推动实现混合所有制改革试点落地。2020年1月14日**松山与日本JFE钢铁签署了合资合同，加速了特钢产业转型升级步伐，加快推进特钢产品技术和服务的专业化、国际化。
　　（三）加快产业链培育和建设，主动融入华南先进产业装备园，构建共建、共治、共享格局
　　市委市政府高度关注**的发展，专门建立了对接沟通机制，及时解决**生产经营遇到的问题，形成了以产促城、以城兴产、产城融合协同发展的良好氛围。围绕特钢产业发展规划建设的华南先进装备产业园，将**纳入园区，整体规划，协同招商引资，同时结合**厂区道路规划，协同参与第三出口、第四出口的建设，目前第三出口已经通车，第四出口在2020年也将开通，以后我们的物流车可以从第三出口进入粤赣高速，从第四出口进入106国道和京珠高速，员工上下班也有多种选择，这将极大地改善厂区道路通行条件，减少货运车辆绕城对城区的环境影响。同时，**产业提质，投资建设的以中板产线转型工业线材技术改造工程为代表的一批重大项目，并向园区提供园区过渡期工业污水处理服务，以及工业水等能源动力介质供应，为装备园入园企业发展提供了保障。
　　三、加快基础管理能力提升不动摇
　　（一）践行“绿水青山就是金山银山”的理念，进一步筑牢企业高质量发展基石，坚决打好污染防治攻坚战
　　**坚持以“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”为抓手，进一步提升环境治理及风险管控能力，实现污染物排放指标、资源化利用指标领先，实现超低排放目标。2017年以来，公司环保改造项目累计投资12.54亿元，重点推进烧结烟气脱硫脱硝改造、焦炉烟气脱硫脱硝改造、高炉除尘系统改造、炼钢除尘系统改造、固废处置利用工程等项目32项。
　　推进废气超低排放改造，重点组织实施烧结烟气脱硫脱硝改造、焦炉烟气脱硫脱硝改造等，2019年主要大气污染物排放总量同比下降12.91%。推进废水零排放，制定废水零排放规划方案，实施阶梯水价、中水回用，促进节水减排，并组织实施焦炉废水深度处理项目。2019年废水污染物排放总量同比下降18%。持续深化开展“固废不出厂”，完成25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用项目建设，提升公司固废资源化利用能力。
　　推进厂区“四化”建设，2017-2019年新增绿化面积38.97万m2，厂区绿化覆盖率达39.8%；大力开展扬尘整治及环境卫生整治，厂区环境持续改善，大气降尘量同比下降12.3%。
　　（二）全面对标找差，建立健全以“争先”为核心的对标体系，促进绩效指标提升
　　**一直坚持与行业先进钢厂的对标，通过对标找差，补短板，促进各项指标进一步提升。2017年建立了三级三维全员对标体系，在公司、厂部、作业区三个层级，采用周边最优、行业标杆、历史最优三个维度进行对标。2019年进一步完善了三级三维全员对标体系，以重点指标为牵引，坚持对标三明等周边最优秀的钢企，工序推行同机型、同工艺精准对标，努力寻找自身存在的不足与原因，开展项目制攻关，促进各工序指标优化和系统降本增效。2020年在此基础上，对标找差再出发，不断创新标杆，与优秀民营企业如石横特钢进行对标。
　　为促进全员对标意识，对标体系与绩效体系有效融合，公司建立了以对标争先为核心内容的绩效管理体系。建立了857个指标全部历史对标，行业对标75个、周边对标62个，工序精准对标共计48个，初步形成了“年目标，层分解，双周会、月跟踪”的对标制度体系。通过对标找差，其中吨钢利润对比行业优秀的三明钢厂，差距缩小了228元/吨，进步明显。
　　（三）强化资产管理，资产质量大幅提高
　　**坚持以商业计划书为抓手，以战略规划为导向，按照中央国资委的要求积极推进治僵脱困、法人压减、参股瘦身工作，不断夯实公司资产质量，提升公司资产运营效率。
　　2018年**松山与韶关钢铁本部已成功脱困，并持续保持较好的盈利水平，资产负债率也保持在合理水平，巩固了处僵治困成果，确保不反弹、不回潮。同时深入贯彻落实“一基五元”“一企一业”发展战略，积极推进子公司法人压减及参股公司瘦身工作，提升子公司经营能力，实现国有资本的保值增值，为**聚焦发展、实现战略目标创造条件。2017年-2019年，累计压减法人户数13户，退出参股公司5户，挂牌转让港务公司股权，收回资金6.18亿元，瘦身健体成效显著。
　　（四）严控“两金”增长，提升运营效率
　　近年来，**认真贯彻落实国资委有关“两金”压控工作要求，建立健全并不断完善“两金”管理体系，做到事前防范、事中控制与监督、事后追踪分析全过程管理，日常压降工作坚持全面压降与重点压降相结合、存量压降与增量控制相结合、集中清理与长效机制相结合，助推运营效率提升。
　　为确保“两金”压控工作促进运营效率提升取得实际进展，**进一步加强业务源头控制，严格信用管理及授信条件，严控新增欠款，落实“谁放账、谁清收”责任机制，大力开展清收清欠，做好产供销衔接，充分利用库存可视化系统，加强日常存货管理，促进结构合理化，改善库龄结构，减少库存积压，“两金”周转效率不断提高，“两金”周转天数由2015年的47天下降至2019年的34.6天，提升26.4%，达到近年最好水平，切实提升了公司整体运营效率。
　　2020年是落实国企改革三年行动方案的开局之年，**将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻新发展理念，践行中国宝武集团“全面对标找差，争创世界一流”这一管理主题，牢牢把握“三个不动摇”这一工作主线，以服务大湾区，融入区域发展为契机，通过深化改革，提升组织运行效率；通过技术创新，推动智慧制造向纵深发展；通过精准对标、精益管理，内挖潜力降成本，外拓市场增效益，增强品牌影响力，力争实现高质量发展的新突破。

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