摘 要
淀粉胶是近年来使用较多的一种新型瓦楞纸箱生产用胶。由于它具有强度高、重量轻、无腐蚀、防潮好、粘性强、糊膜较坚韧，且生产设备简单，制作方便、涂布量少等优点，已被许多纸箱厂使用。本文主要探究了淀粉胶制备的工艺和条件。通过对不同因素：高锰酸钾的用量、氢氧化钠的用量、氧化时间、水比等对其性能(粘接性、稳定性)的影响，最终得到了制备淀粉胶的最佳工艺和配方。
关键词：氧化淀粉胶；高锰酸钾；制备
Abstract
The starch gel is used frequently in recent years a new type of corrugated box production with plastic.Because of its high strength, light weight, no corrosion, moisture, strong viscous paste film than tough, and simple production equipment to facilitate production, less coating, etc.has been carton factory.This research has analyzed the preparation process and conditions of Starch adhesive. A influence on the performance (Adhesive property、Stability)of the different factors：Potassium permanganate content、The quantity of sodium hydroxide、Oxidation time、Water ratio. Thus obtained Preparation of starch adhesive optimum process and formula.
Key words: oxidation stach adhesive; potassium permanganate;Preparation.
目 录
摘 要 I
前 言 1
1 文献综述 2
1.1 淀粉胶简介 2
1.2氧化淀粉胶简介 2
1.2.1氧化淀粉胶 2
1.2.2 氧化淀粉胶的反应机理 2
1.2.3氧化淀粉胶的研究进展 3
1.2.4氧化淀粉胶的制备 3
1.3淀粉胶黏剂的应用研究 4
1.4研究问题的提出及方案设计 5
2 实验部分 6
2.1药品试剂与仪器设备 6
2.1.1药品试剂 6
2.1.2 仪器设备 6
2.2 实验步骤 6
2.2.1 影响因素的研究 6
2.2.2制备方法 6
2.2.3淀粉胶的性能测试 7
3 结果与讨论 8
3.1 实验结果 8
3.1.1不同氧化时间条件下氧化剂(KMnO4)用量对粘度的影响 8
3.1.2不同氧化剂用量条件下氧化时间对粘度的影响 9
3.1.3氢氧化钠的用量对粘度的影响 10
3.1.4水比对粘度的影响 12
3.1.5贮存温度和贮存时间对粘度的影响 12
结 论 15
致 谢 16
参考文献 17
前 言
淀粉胶是近年来使用较多的一种新型瓦楞纸箱生产用胶。由于它具有强度高、重量轻、无腐蚀、防潮好、粘性强、糊膜较坚韧，且生产设备简单，制作方便、涂布量少等优点，已被许多纸箱厂使用。
淀粉粘合剂是真正的环保胶，对人体无伤害，环境污染和低成本，可持续的可再生原料，具有良好的前景。然而，淀粉本身是亲水性，淀粉基胶粘剂的广泛应用受到可生物降解这一特性的限制。因此，如何提高淀粉胶水，耐水性、防霉、油膜强度，是今后研究淀粉凝胶的重点，改性淀粉黏结剂和多组分复合稳定是胶粘剂行业发展的主流。淀粉氧化后的物理和化学改性，胶粘剂的初粘性，干燥速度快、稳定、所以与普通淀粉粘合剂相比有显着提高应用程序的性能得到进一步改善。用淀粉粘合剂，一个新的改进方法和生产过程的深化，将不断涌现，各种性能将继续加强和改善，氧化淀粉粘合剂的应用范围也会不断地扩大。
氧化淀粉胶的淀粉粘合剂的用量最大，使用最广泛的。氧化淀粉主要用于造纸、包装、纺织、食品等行业，对于原淀粉胶的用途更为广一些。这主要是因为在原淀粉，葡萄糖单位上的羟甲基氧化成乙醛，再进一步氧化成羧基，使胶粘剂的稳定性有了很大的提高，减少羟基的氧化过程氧化反应群体中的淀粉分子，分子关联封锁，削弱了分子间的氢键结合力；同时，糖苷链的破裂，使淀粉分子降解，低分子量，降低粘度淀粉粘合剂，从而增加流动性、耐水性、淀粉粘合剂干燥速度和其他属性，同时也提高了淀粉胶粘剂的实用性[1,2]。
淀粉胶的生产方法以越来越多，品种各式各样。但大多数用于纸箱生产，代替沿用多年的泡花碱。本着经济节能的原则，人们更喜欢冷法制胶，在冷法制胶中，用高锰酸钾作氧化剂时，其原料具有体积小、重量轻、便于运输、稳定性好便于存放。制作时无刺激性气体放出，成品胶也无任何气味。而次氯酸钠作氧化剂时，体积大。腐蚀性强，液体难于运输。且有效氯气挥发，不稳定，难以存放。制作时有刺激性气味。相比之下，高锰酸钾法越来越受到人们的重视。于是我们用高锰酸钾作氧化剂，通过反复实验，研制出符合生产要求的淀粉胶。
本文主要探究了淀粉胶制备的工艺和条件。通过对不同因素：高锰酸钾的用量、氢氧化钠的用量、氧化时间、水比等对其性能(粘接性、稳定性)的影响，最终得到了制备淀粉胶的最佳工艺和配方。
1 文献综述
1.1 淀粉胶简介
淀粉胶，也被称为淀粉基粉，天然粘合剂不同的淀粉基材料，适当的添加剂，淀粉粘合剂的基础上，系统可以有不同的淀粉粘合剂性能。淀粉是葡萄糖结构单元(C6H10O5)由高分子多糖体相连。淀粉密度约1.4至1.5，含水量10％至20％[3]。其组成和性能是不一样的。淀粉有两部分：首先，直链淀粉，直链淀粉可以在热水中溶解，不能产生糊。连接的α-1,4糖苷键，其70的聚合度为350，占23％的淀粉；支链淀粉，这是比直链难溶右旋葡萄糖产生的巨大分子，支链淀粉含有磷酸盐，产生糊。α-1,4糖苷键连接的主链，支链α-1,4糖苷键连接，平均聚合度为280到5100，约占淀粉当中的77%。因为支链产生糊状，有助于直链淀粉凝胶的这一特点，所以它是一个良好的粘结剂[4]。
1.2氧化淀粉胶简介
1.2.1氧化淀粉胶
氧化淀粉胶的淀粉粘合剂的用量最大，使用最广泛的。氧化淀粉主要用于造纸、包装、纺织、食品等行业，对于原淀粉胶的用途更为广一些。这主要是因为在原淀粉，葡萄糖单位上的羟甲基氧化成乙醛，再进一步氧化成羧基，使胶粘剂的稳定性有了很大的提高，减少羟基的氧化过程氧化反应群体中的淀粉分子，分子关联封锁，削弱了分子间的氢键结合力；同时，糖苷链的破裂，使淀粉分子降解，低分子量，降低粘度淀粉粘合剂，从而增加流动性、耐水性、淀粉粘合剂干燥速度和其他属性，同时也提高了淀粉胶粘剂的实用性。
1.2.2 氧化淀粉胶的反应机理
淀粉胶在氧化剂的作用下，淀粉第六个碳原子上的伯羟基(-CH2OH)先被氧化成醛基(-CHO)，最后被氧化成羧基(-COOH)。
淀粉氧化的主要反应为：
氧化后的淀粉是含醛基和羧基分子结构为基础的。低分子量变性淀粉，淀粉不溶于水，不具有附着力，并在碱处理后，才成为胶粘剂。碱和氧化淀粉中未氧化的醇基结合，一些氢键被破坏。因此，分子间作用力减弱，而作为钠盐羧基，它具有良好的溶解性和很强的亲和力。为了提高交联度和初始粘性，这样就制成了氧化度不等，分子量不同的氧化淀粉和残留未被氧化淀粉的多种状态混合物，即粘合剂[5]。
1.2.3氧化淀粉胶的研究进展
淀粉粘合剂是真正的环保胶，对人体无伤害，环境污染和低成本，可持续的可再生原料，具有良好的前景。然而，淀粉本身是亲水性，淀粉基胶粘剂的广泛应用受到可生物降解这一特性的限制。因此，如何提高淀粉胶水，耐水性、防霉、油膜强度，是今后研究淀粉凝胶的重点，改性淀粉黏结剂和多组分复合稳定是胶粘剂行业发展的主流。淀粉氧化后的物理和化学改性，胶粘剂的初粘性，干燥速度快、稳定、所以与普通淀粉粘合剂相比有显着提高应用程序的性能得到进一步改善。用淀粉粘合剂，一个新的改进方法和生产过程的深化，将不断涌现，各种性能将继续加强和改善，氧化淀粉粘合剂的应用范围也会断地扩大。
1.2.4氧化淀粉胶的制备
淀粉分子中更积极的羟基和α-1,4-糖苷键易受各种醇羟基的氧化剂，特别是C2、C3、C4。提出了不同条件下，羟基糖苷键部分成醛，酮，羧基，在断裂的分子，淀粉分子聚合度减少。氧化后的淀粉是含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物，目前使用的氧化剂有高锰酸钾(KMnO4)、次氯酸钠(Naclo)、双氧水(H2O2)、氯气(Cl2)、过硫酸铵[(NH4)2S2O8]等[6～8]。
(1) KMnO4氧化法
KMnO4是一种强氧化剂，在碱性条件下可将淀粉分子中的羟甲基(-CH2OH)氧化为强极性的羧基(-COOH),以改善淀粉糊液的粘接能力，对纸板的亲和性和对纸板的渗透性。在酸性条件下只把C6位置上的伯醇羟基氧化为醛基，最后氧化成羧基，醛基具有防霉、防腐能力。氧化后分子中所含有的醛基、羧基又能活化与其临近的淀粉分子，进一步使其氧化降解。
(2) NaClO氧化法
NaClO的氧化主要发生在C2、C3的仲羟基上，生成羰基，羧基、并开环，在碱性条件下NaClO分解为ClO-，使淀粉变为淀粉钠(淀粉-O-钠)；NaClO在中性条件下不分解，所以ClO-量很少；未分解的HClO在酸性条件下能生成Cl2，与淀粉反应生成次氯酸酯和氯化氢，酯进一步分解生成酮基和氯化氢，在这过程当中氧化速度慢，且氧化的温度不能偏高，是为了防止NaClO氧化成氯酸钠或HClO受热分解，使其降低了它的氧化程度[9]。
(3) H2O2氧化法
淀粉和H2O2在Fe2+的催化下发生自由基反应，反应机理分为触发链，链转移(羟基自由基和淀粉、过氧化氢和H•过氧化氢反应)和链终止三个阶段。在H2O2 的氧化下，氧化淀粉链的末端羧基的部分减少，导致淀粉“剥离”。每减少氧化链端的10个葡萄糖单位，同时出现新的还原性链端，直到出现氧化结束[10]。
1.3淀粉胶黏剂的应用研究
淀粉胶黏剂作为一种绿色环保型产品，被广泛用于各种行业中。它主要在造纸、木材、包装、建筑等其他行业中应用。
(1) 在造纸工业中的应用
氧化淀粉和80％至85％的造纸行业，其主要用途是作为湿部添加剂，板材表面施加剂涂布纸粘合剂。尤其是机械镀膜技术，机械涂层操作的速度，需要涂层胶的浓度，流动性，附着力强，氧化淀粉糊的性质，可以满足这一要求，从而氧化淀粉成为造纸工业的涂布纸胶粘剂。
氧化淀粉可作为造纸湿部添加剂的优点在于： 它使纤维之间的结合力增强，使纸页的物理强度明显的提高。它的耐折度、裂段长、挺度及纸张的表面强度也有所提高。它还能够改善松香胶的施胶能力，使白水浓度有所降低，细小纤维和填料更少的流失，能够改善纸页的平滑度，还利于防腐，使刷洗时间缩短[11]。
(2) 在木材黏结上的应用
由于世界原油的减少，石化产品为原料的胶粘剂在木材工业将节省成本、节约资源、保护环境等方面的优势。淀粉胶粘剂，无毒环保，使用的室内环境，其耐水性、耐候性要求不高，故可用于生产人造板。如果它可以有效地提高淀粉胶粘剂的贮存稳定性、防潮、耐水性、防霉性能，将极大促进在木材黏结上的应用。
(3) 在包装行业中的应用
氧化淀粉胶黏剂具有强度高、质量轻、无腐蚀、无污染等特点，目前氧化淀粉适用于替代高黏度的亲水性胶体，例如聚乙烯醇、瓜尔胶、藻酸盐、羧甲基纤维素，用于瓦楞纸板、纸箱、贴标的生产[12,13]。
在国内有很多包装上的缺点，因为大多数用的都是泡花碱，泡花碱的含碱量比较大，它的固形物很容易泛起碱、容易吸潮，吸潮后会使包装上的文字模糊，颜色灰暗、容易脆、受潮后会塌楞，包装箱会失去抵冲性，甚至会散开。因此使用氧化淀粉胶能够很好的克服这些缺点[14,15]。
(4) 在建筑工业中的应用
粘合剂使用在建筑行业也很常见，主要分为两类，一类结构胶胶结构，以满足需求；其他只能起到支撑作用增强(例如粘贴壁上的胶黏剂)，它的主要作用在建设和装修，装饰上的非结构胶粘剂。淀粉基胶粘剂在建筑外墙装饰，施工性能和环保指标等，以实现建筑涂料的要求。
(5) 在其他行业中的应用
氧化淀粉胶粘剂也可用于化肥，氧化剂肥料粘结剂粘度是非常重要的，粘接剂成粒性能的最佳粘度是30 Pa•S，粒径高于国家标准，氧化淀粉的稳定性好，储存期可达到几个月或以上，生产工艺简单，成本低，具有在新型肥料的应用上有良好的发展前景[16]。
皮革的应用，Celade[17]提出了一个新的铬鞣方法。使用选择性氧化淀粉预鞣，可增强Ti和胶原蛋白的相互作用，皮革手感好。
氧化淀粉在食品工业中，用来代替阿拉伯胶和琼脂做果冻和糖果食品。用于糖果生产，贮存稳定性好。
纺织工业用氧化淀粉为上浆剂，适合棉、人造棉、合成纤维和混纺纤维作用。
1.4研究问题的提出及方案设计
淀粉胶黏剂在使用过程中普遍存在着干燥、速度慢、易结皮及生产的纸板强度低等缺点，为了能克服这些缺点，本文对淀粉胶的配制及合成工艺经行研究，在一定条件下制备出粘性强、无污染、无腐蚀、稳定性好的淀粉胶。通过对原料组成的分析与合理的选择，确定符合预期要求的淀粉胶配方及合成工艺。通过不同因素对其粘度影响的研究，绘制曲线最终确定最佳制备工艺。
2 实验部分
2.1 药品试剂与仪器设备
2.1.1 药品试剂
表2-1 药品试剂的名称及规格
名称 规格
淀粉
高锰酸钾
硼砂
氢氧化钠
蒸馏水 食品级
分析纯
分析纯
分析纯
二次蒸馏水
2.1.2 仪器设备
表2-2 仪器的名称及来源
名称 来源
旋转粘度计 上海森地科学仪器设备有限公司
分析天平 北京赛多利斯仪器系统有限公司
2.2 实验步骤
2.2.1 影响因素的研究
影响淀粉胶质量的因素：糊化剂的用量、氧化剂的用量、氧化时间、水比(水与淀粉的重量比)。
(1) 糊化剂用量的确定
氢氧化钠用量：1.2%～2.8%(淀粉的重量%计)；氧化时间：5 min～45 min，以5 min为间隔；在氢氧化钠和氧化时间两个因素下测其粘度。
(2) 氧化剂用量的确定
高锰酸钾用量：1.5%～3.5%(淀粉的重量%计)；氧化时间：5 min～30 min，以5 min为间隔；在高锰酸钾和氧化时间两个因素下测其粘度。
(3) 氧化时间的确定
在氧化剂用量确定的条件下，测其不同氧化时间的粘度。
(4) 水比的确定
在不同水对比4～10下，测粘度以确定适宜的水比。
2.2.2制备方法
淀粉胶的制备主要有三大步骤：
(1) 淀粉液的制备：在250 mL的烧杯中，加入一定量淀粉和一定量水，搅拌成均匀浆料。
(2) 淀粉的糊化：在100 mL烧杯中加适量水，加一定量NaOH，搅拌溶解后，冷却至室温，慢慢加入到烧杯(1)中继续搅拌，使淀粉充分糊化。
(3) 淀粉的氧化：在100 mL烧杯中加适量水，加一定量KMnO4搅拌溶解后加入到烧杯(1)中，用适量水洗烧杯，并倒入烧杯(1)中，加完继续搅拌，使淀粉充分氧化。
(4) 在100 mL烧杯中加适量水，加适量硼砂，加一定量NaOH,溶解后加入烧杯(1)中，搅拌至稠，即可。
2.2.3淀粉胶的性能测试
1.粘度的测定
在25℃条件下，淀粉胶用NDJ-79型旋转式粘度计测定其粘度。在不同因素条件下测其粘度，绘制曲线。
2.稳定性的测定
将淀粉胶分两部分，一部分放于密闭容器中测其粘度；另一部分放于敞开容器中测其粘度。
3 结果与讨论
3.1 实验结果
3.1.1不同氧化时间条件下氧化剂(KMnO4)用量对粘度的影响
测在不同氧化时间5 min～35 min下，不同氧化剂用量1.5%～3.5%(占淀粉重量的%)的粘度，以确定较适宜的氧化剂用量。其粘度值如表3-1：
表3-1不同氧化时间条件下氧化剂（KMnO4）用量对粘度的影响
5 min 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min 35 min
1.5% 212.5 170.2 145.7 131.4 125.2 105.1 105.1
2.0% 74.6 73.2 70.4 68.5 63.9 58.2 48.6
2.5% 27.5 26.2 24.7 22.2 20.4 19.8 18.6
3.0% 12.5 12.3 12.2 11.9 11.6 11.4 11.4
3.5% 12.4 12.3 12.1 11.9 11.7 11.4 11.3
单位：时间(min)、粘度(s)、KMnO4用量(以淀粉重量%计)
由数据可得图3-1：
图3-1 在不同氧化时间下氧化剂用量对粘度的影响
条件：氢氧化钠的用量为2%、水比5:1、硼砂用量2%
1——氧化时间5分钟 2——氧化时间10分钟
3——氧化时间15分钟 4——氧化时间20分钟
5——氧化时间25分钟 6——氧化时间30分钟
7——氧化时间35分钟
由图3-1可得：在不同氧化时间的条件下，淀粉胶的粘度随氧化剂的量的增加而下降，这是因为氧化剂淀粉的氧化程度越大其粘度越来越小。当氧化剂用量低于2%时，淀粉胶的粘度受氧化剂用量和氧化时间这两个因素所影响。当氧化剂用量高于2.5%时，氧化剂对淀粉胶的粘度相对较小其可能是由于氧化淀粉趋于完全。
3.1.2不同氧化剂用量条件下氧化时间对粘度的影响
由图3-1可得到当在氧化剂用量为1.6%～2.5%(以淀粉重量%计)之间的淀粉胶较适宜，故测不同氧化时间的粘度，以确定最佳的氧化时间。其粘度值如表3-1：
表3-2不同氧化剂用量条件下氧化时间对粘度的影响
1.6% 2.0% 2.4%
5 min 147.5 67.7 49.8
10 min 125.1 60.4 33.9
15 min 110.2 56.7 30.2
20 min 103.4 50.2 29.8
25 min 90.4 49.7 27.6
30 min 89.7 47.6 27.1
35 min 87.6 46.5 26.8
40 min 86.4 45.4 26.4
单位：时间(min)、粘度(s)、KMnO4用量(以淀粉重量%计)
由数据可得图3-2：
图3-2 在不同氧化剂用量下氧化时间对粘度的影响
条件：氢氧化钠的用量为2%、水比5:1、硼砂用量2%
1——氧化剂用量1.6%
2——氧化剂用量2.0%
3——氧化剂用量2.4%
由图3-1和图3-2可以看出，当氧化剂用量在2.0%～2.5%时，它的粘度比较适合用于生产，且粘接性高。故最佳氧化时间为15～25 min。
3.1.3氢氧化钠的用量对粘度的影响
测在不同氧化时间5 min～45 min下，不同氢氧化钠用量1.0%～3.0%(占淀粉重量的%)的粘度，以确定较适宜的氢氧化钠用量。其粘度值如表3-3：
表3-3氢氧化钠的用量对粘度的影响
5 min 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min 35 min 45 min
1.0% 21.7 23.8 20.9 20.8 20.1 19.8 18.9 15.6
1.6% 38.6 36.7 33.4 32.7 29.6 28.4 27.2 26.1
2.0% 58.4 51.9 45.4 43.2 40.1 38.6 37.1 36.2
2.4% 68.5 58.7 54.1 52.1 50.1 48.6 46.5 43.8
2.6% 71.2 62.5 58.9 55.1 49.6 48.7 47.1 45.7
3.0% 71.3 65.6 61.4 56.4 51.2 49.8 48.7 47.1
单位：时间(min)、粘度(s)、NaOH用量(以淀粉重量%计)
由数据可得图3-3：
图3-3 在不同氧化时间条件下氢氧化钠用量对粘度的影响
条件：氧化剂用量2%、水比5:1、硼砂用量2%
1——氧化时间5分钟 2——氧化时间10分钟
3——氧化时间15分钟 4——氧化时间20分钟
5——氧化时间25分钟 6——氧化时间30分钟
7——氧化时间35分钟 8——氧化时间40分钟
氢氧化钠在淀粉胶的制备当中不仅提供碱性环境还起着糊化的作用。淀粉分子间的氢键被氢氧化钠所破坏，淀粉链被拆开，从而使反应基团裸露出来，使其氧化更加充分，将氧化淀粉中—COOH变为—COONa，增加亲水性，使胶液变得透明。如果加碱太多，会使淀粉产生糊化，使淀粉分子产生溶胀、糊化，使淀粉变稠，影响淀粉的氧化，使得粘度增大。碱太少，淀粉不能完全糊化，粘接力下降，放置分层。因此，碱的用量对粘度的影响很大。由图3-3可得碱的用量在1.6%～2.6%较适宜。
3.1.4水比对粘度的影响
在不同水对比4～10下，测粘度。其粘度值如表3-4：
表3-4水比对粘度的影响
水与淀粉比 粘度(s)
4 142.7
5 40.4
6 39.1
7 20.5
8 18.7
9 16.4
10 10.2
由数据可得图3-4：
图3-4 水比对其粘度的影响
条件：氧化剂用量2%、氢氧化钠用量2%、硼砂用量2%、氧化时间20分钟
由图3-4可得：随着水比的递加，淀粉胶的粘度逐渐下降。当水比超过6时，水比对其的影响较小。因此，水比一般在4.5～6.5之间较好。
3.1.5贮存温度和贮存时间对粘度的影响
在不同温度下测其粘度，以确定淀粉胶的最佳贮存温度。其粘度值如表3-5：
表3-5贮存温度对粘度的影响
温度 粘度(s)
10 60.2
20 42.5
30 31.2
40 24.1
50 19.5
60 18.2
由数据可得图3-5：
图3-5 贮存温度对粘度的影响
由图3-5可得：随着温度的升高，淀粉胶的粘度在不断的下降。故贮存温度为20℃～40℃。
在不同时间5 h～300 h下，将淀粉胶分两部分分别存放于敞开和封闭的环境下测粘度，其粘度值如表3-6：
表3-6贮存条件对粘度的影响
5 h 50 h 100 h 150 h 200 h 250 h 300 h
1 50.0 50.1 50.2 50.1 50.1 50.1 50.1
2 50.2 65.4 86.7 110.5 134.6 175.3 207.5
单位：时间(h)，粘度(s)
由数据可得图3-6：
图3-6 贮存时间对粘度的影响
1——贮存于密闭容器
2——贮存于敞开容器
由图3-6可得：当淀粉胶贮存于密闭容器中，贮存时间对粘度的影响很小。当贮存于敞开容器中，随着时间的的变化，其粘度不断的变大。这是因为在敞开环境下，淀粉胶在空气中氧化，水不断的挥发，从而使淀粉胶的粘度变大。故淀粉胶因贮存于密闭环境中较稳定。
结 论
通过对不同因素：高锰酸钾的用量、氢氧化钠的用量、氧化时间、水比等对其性能(粘接性、稳定性)的影响，最终得到了制备淀粉胶的最佳工艺和配方。
经过分析研究，可以得到以下结论：
(1) 淀粉胶的粘度是淀粉胶的主要性能指标，影响粘度的因素有很多，主要有氧化剂的用量、糊化剂的用量、氧化时间、水比、贮存温度和时间。
(2) 制备淀粉胶的适宜条件为：氧化剂的用量为2.0%～2.5%(以淀粉的重量%计)，氧化时间为15～25 min，糊化剂的用量为1.6%～2.6%(以淀粉的重量%计)水比为4.5～6.5。
(3) 淀粉胶贮存于密闭容器中较稳定。
致谢
本论文和相关实验是在xxx老师的悉心指导和不断段鼓励下通过大量实验取证完成的，从实验开题起到完成论文，其中的每个环节，都得到了老师极大的帮助，给予了我很多的指导，也提供了宝贵的意见和建议，让我在这几个月的毕业设计中，不仅学到了实验的设计、规划、也锻炼了自己的实践操作能力。我的点滴进步凝结着杨老师的心血。在此我首先对杨老师表示最诚挚的感谢！
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