1.目的
1.1为切实加强制造质量管理工作，规范员工的质量行为，使员工的质量意识不断提高，达到不断提高产品质量的目的，特制订本管理办法。
1.2降低质量成本，切实维护公司利益。
2.适用范围
2.1凡设计、工艺、生产制造、检验、储存、运输、项目施工等过程中造成浪费，成批返修、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
2.2主要内容包括：1、图纸、工艺错误。2、生产指挥错误。3、违反工艺纪律。4、操作不认真负责。5、检验员漏检错检。6、设备故障、仪器仪表失准。7、材料混杂、发错或丢失。8、装卸、运输、保管不善。9、管理不善和弄虚作假，以次充好。10、工装制造质量和管理不善。
3.质量事故等级划分
3.1一般质量事故：直接经济损失在3000-10000元之间，或因产品质量问题， 已经在客户中造成了不良影响的。
3.2重大质量事故：直接经济损失在10000-20000元之间，或因产品质量问题， 已经在客户中造成了严重不良影响的。
3.3特大质量事故：直接经济损失在20000元以上的，或因产品质量问题，已经在客户中造成了恶劣影响。造成客户投诉或新闻媒体曝光，给企业造成严重影响、损失的。
4.质量事故责任划分
4.1操作者工作失误，不按照图纸、工艺标准要求加工，没有进行首件自检和报检、交检要求，或者是工作不负责任造成的质量事故，由操作者本人负全责。
4.2零件完工后终检发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格，造成的质量事故，操作者承担50%的责任，车间主任承担20%的责任，当职质检员承担30%的责任。
4.3制造人员在生产中发现设……
