常减压车间负责炼化总厂原油加工的第一道工序，设计年加工能力250万吨。车间现有员工84名，平均年龄37岁，党员31名，本科以上学历人员32名，油田公司级技能专家1名。自1997年8月建成投产以来，车间认真推行精细管理、科学管理，连续七年实现了安全生产，连续六年实现股份公司级达标，连续三次实现了装置“三年一修”。2001年获共青团中央命名的“青年文明号”称号，2003年被集团公司命名为“百面红旗单位”称号，2011年被油田公司推荐确定为集团公司基层建设“千队示范工程”综合示范单位。
在厂党委、厂部的正确领导下，常减压车间认真落实“短流程燃料型”炼厂建设方案，积极探索和创新示范引领工作，使基层建设不断向标准化、规范化、科学化迈进。
树形象，提素质，建设“三支”队伍
锤炼善谋实干的管理队伍。车间领导班子成员坚持“精心谋事、潜心做事、同心共事”的工作作风，经过多年的有效探索和创新，形成了具有常减压特色的“四个一”制度：每班参加一次交接班会，每天开一次生产协调会，每周进行一次岗位检查，每月开一次生产运行会。扎实推进“两降一提”攻关活动，贯彻落实总厂党委开展的“两抓两带”主题实践活动，努力打造素质一流、作风过硬的管理队伍。车间主任xxx2010年被授予“甘肃省劳动模范”称号。
打造攻坚克难的党员队伍。车间党支部充分发挥战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，积极响应总厂党委“戴党徽、亮身份、作承诺、受监督”活动，在党员队伍中开展“根据工作目标，党员创效为先；根据工作实际，党员示范为先；根据工作重点，党员责任为先”的“三先”实践活动，党员队伍形成了在整体工作上看水平、业绩完成上看能力、履职尽责上看党性的优良作风。车间党支部2011年获集团公司党组授予的“先进基层党组织”称号。
打造素质优良的员工队伍。为不断提高员工业务素质，车间为员工配备《常减压操作指南》、《常减压安全运行与管理》等培训教材，结合操作规程和岗位操作卡，开展“需求式”培训，制作了100多个多媒体培训课件，使培训既深入又生动。车间倡导员工“坚持七个必须，养成七种习惯”，使员工队伍树立了“勤奋创业、求真务实，团结协作、乐于奉献”的良好形象。班长xxx、xxx分别于2010年、2011年荣获总厂以班组长名字命名的“十大标杆班组”称号。在2011年8月份集团公司举办的500万吨/年级常减压蒸馏装置操作工职业技能竞赛中，车间员工荣获个人铜牌一枚、优秀选手奖一人、团体第六名的历史最好成绩。
强三基，夯基础，强化“四精”管理
在生产经营上精耕细作。2012年，针对原油重质化劣质化的特点，车间开展“创先争优，破解难题”活动，制定低负荷运行方案，不断优化操作，提高各项经济技术指标。截至2012年三季度，加工损失率为0.08%，同比去年降低0.02%，装置能耗10.74kg标油/吨，同比去年降低0.01kg标油/吨，低于业绩指标0.06kg标油/吨。
在成本管理上精打细算。按照总厂“两降一提”攻关活动总体要求，车间制定了具体的攻关运行大表，措施责任落实到人，提高现场管理水平，杜绝“跑、冒、滴、漏”，精在时时处处、细在点点滴滴。通过加强管理、技术改造、合理优化等措施进一步降低装置能耗，提高经济技术指标。为将成本管理措施落到实处，利用MES平台进行班组经济核算，对班组物料、能耗精细管理，将班组核算纳入月底考核。
在技术管理上精益求精。技术革新进步是企业的生命力所在，也是企业发展的动力和源泉。车间通过对加热炉进行技术改造和攻关，热效率由改造前的88%提高到92.5%，被炼化板块评为“红旗加热炉”。采用“超声波破乳电脱盐技术”，为后续装置平稳开炼提供保障。通过引入酸性水装置净化水代替电脱盐注生水、回收机泵冷却水、塔顶污水循环利用等技术措施，每年节约生水量10万吨。投用常顶瓦斯回收项目，杜绝了瓦斯排放，装置现场空气清洁，消除了安全隐患，减小了环境污染，创造年经济效益800余万元。
在受控管理上精雕细刻。以HSE体系运行为基准，贯彻“生产和作业要受控”方针。加强设备管理，贯彻“监测为先、预防为主、及时维护、主动检修”的管理思路，认真执行设备管理“全天候监控”、“全过程受控”、“全方位建设”。制作“安全管理示意图”，标明装置巡检线路及出现紧急情况下疏散路线，指导人员就近疏散到安全地带。完善“立体交叉巡检制度”，严格执行总厂提出的“准军事化”交接班制度，做到生产运行受控。今年8月，车间员工xxx在巡检中发现减压炉出口法兰渗漏冒烟，及时汇报并进行了处理，避免了火灾事故的发生。
带作风，促和谐，培育“五种”文化
培育红旗文化，增强员工责任感。自2003年被集团公司授予“百面红旗单位”以来，我们始终践行“踏着铁人足迹，弘扬xx精神，为百面红旗增光添彩”的红旗理念，发扬了“与时俱进、争创一流”的创新精神，体现了“积极向上、拼搏进取”的团队精神，彰显了“爱岗敬业、无私奉献”的炼厂主人翁精神，进一步激发了员工的荣誉感和责任感。近年来，先后有xxx等5人获得油田公司“最具责任感员工”称号。
培育安全文化，营造浓厚安全氛围。加强员工安全培训，提高全员综合素质，强化员工安全意识。开展全员风险辨识，组织学习本岗位主要风险及控制措施。建设安全文化长廊，宣传安全文化知识，达到“人人懂安全、人人抓安全、人人要安全、人人保安全”的目的；设置亲情园地，用家人的亲情寄语感召员工安全意识，用爱筑起安全生产的防火墙。
培育管理文化，打造新颖管理平台。车间开展目视化建设，通过色彩、文字、图案等信号把现场的风险显露出来，提醒岗位员工、外来人员增强安全防范意识。对车间常用设备、工器具、岗位记录、文件资料实行定置管理，所有物品严格定置摆放，达到员工自主管理的目的。员工恪守“尽职守规、高严细实、用心工作、快乐生活”的格言；干部队伍发扬“三个面向”、“五到现场”的工作作风，落实有感领导，做到“七个带头”，确保装置运行安全平稳。
创建班组文化，培育过硬作风。建设班组园地，展示班组全家福、班组口号和班歌，公示班组业绩目标和安全承诺书，分享班组员工安全经验。开展“岗位明星员工评比”和“班组劳动竞赛”，将评比结果进行公示，营造了浓厚的“比、学、赶、超”氛围，激发了员工爱岗敬业、争当优胜的工作热情。
丰富业余文化，培养员工兴趣爱好。车间注重从营造轻松、和谐的工作、生活环境入手，引导员工参加总厂组织的文体爱好者协会，先后开展了“小康之家”摄影展、庆“三八”员工联谊会、“家庭联谊”等活动，丰富了员工的业余文化生活，增强了家庭成员对车间及员工工作的了解和支持，创造了和谐稳定的工作环境。组织青工参与工会及团组织举办的体育竞赛、书法绘画、演讲比赛等活动，培养员工的业余爱好，增强员工凝聚力。建设“职工之家”，配备图书供员工借阅，拓展了员工知识面。（炼化总厂常减压车间）
