“工作有困难就去找史*，三下五除二快速又优质”这是史*的同事常常挂在嘴边的一句话。史*总是能结合自己所学的理论知识和工作经验解决在工作中遇到的疑难问题。史*所在的采油*厂尕斯第*作业区，是采油*厂的主力采油单位，担负着全厂接近半数原油生产任务，史*深知自己肩上的担子重。
采油作业区抽油机井生产不正常的问题在抽油机井管理中经常出现，判断和处理起来也比较复杂，其方法也因各采油作业区油区、各井下油层及现场分析者的不同而有所差异。对此，史*根据现场生产情况和多年的经验绘制了简明的分析流程图，编写了“现场单井抽油机井生产不正常判断处理”手册，供作业区甚至是全厂的职工学习，并且在生产现场中能够组织有关岗位操作人员对抽油机井生产不正常的油井进行初步分析判断。
2009至2010年，史*主动参与了采油*厂**作业区“**油田延长检泵周期”研究工作，使**一区热洗清蜡方案更加合理化，同时延长了检泵周期，减少了油井维护费用，提高了油井有效生产时率，并且得出一整套适合**油田油井的热洗清蜡周期调整方式方法，更好地指导了今后油井热洗清蜡周期调整。目前**作业区的机采井检泵周期已提高至600天，较以往检泵周期延长了184天，相当于每年减少检泵作业98口，此项目年节约检泵费用约700余万元，不仅确保油井长期正常生产，更为各项任务目标的实现作出应有的贡献。
2010年7月由于**作业区部分油井的套气不能够充分利用和回收，针对这一难题，史*参与研究、设计了“低压套气回收装置”，并最终制定出方案对其进行加工及调试，不但解决了低压套气回收的问题，还在降低套压的同时，提高了泵效、机采系统效率，使单井产量也有所增加，使之能够解决套气不能够充分利用与回收的问题，达到了实现单井效益最大化的目的。
在长期的摸索与实践中，史*发现在现场采油工作中存在部分油井，由于地层能量……
