一、前言
在炼铁和炼钢时会生产大量的水渣和钢渣，目前水渣已全部得到综合利用，产品供不应求，属卖方市场。钢渣是一种潜在的凝胶物质，由于硬度高，粉碎难度大，目前还没得到高附加值的利用。我国已经累计堆积上亿吨的钢渣，每年以1000万吨的速度递增，严重污染了生态环境，也造成大量资源的浪费。钢渣属于工业固体废渣。
为了改善钢渣造成的环境污染问题，同时大幅度增加钢渣利用中的高附加值，扩大水泥和混凝土工业高活性的优质掺合料来源，从而降低由水泥生产的资源消耗和环境污染等问题。1998年中国建材科学研究院所属的国家建材局水泥基材料科学重点实验室、首钢总公司综合利用厂、绿色超细粉环保工程（香港）有限公司三方联合开发研制用于水泥和混凝土高活性掺合料磨细钢渣粉的项目。该项目实验由国家建材局水泥基材料科学重点实验室首席专家陈益民博士主持，确定了磨细钢渣粉在水泥和混凝土中的应用技术，负责制定了主要技术指标、产品标准和使用规程。首钢总公司综合利用厂提供厂地和原料，组织产品试生产，参与制定企业标准和使用规程。绿色超细粉环保工程（香港）有限公司委托津江超细粉体（武汉）有限公司提供生产磨细钢渣粉的设备。历经二年的研究试制，于2000年5月国家建材局对该项目主持了鉴定，鉴定委员会指出：（1）将首钢的钢渣预先粉磨至表面积400m2/kg以上，使钢渣的活性充分发挥，可做为水泥活性混合材料，并作为混凝土高活性掺合料，可以配制C20-C60混凝土，并使混凝土具有较高的后期增长率和良好的可施工性能。适合于配制普通混凝土、高强混凝土和大体积混凝土。（2）该产品在钢渣无害化、高附加值资源化、减轻生态压力以及实现产业化方面达到了国内领先水平，具有巨大市场应用前景，将会有良好的社会环境与经济效益。从鉴定报告的数据中看出，在混凝土拌合过程中
同时添加20%-40%的混合掺合料（钢渣粉50%、水渣粉50%）效果最佳。在混凝土固化过程中，磨细钢渣粉使混凝土水化热反映显著降低，强度明显提高，降低了水泥的用量，因此生产混合高活性掺合料在今后数十年都有十分广阔的市场。采用高活性掺合料取代部分熟料，对于节省资源和能源、减少污染，具有十分重大的意义，变废为宝，提高资源利用。
津江超细粉体（武汉）有限公司不断地对生产磨细钢渣粉设备进行了优化和改造，成功地开发出来磨细钢渣粉生产线，并获得了国家发明专利，使大规模生产磨细钢渣粉变为可能。
二、先进的粉碎设备
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4、原材料成本：
（1）水渣：烘干后的水渣售价X元/吨，年产X万吨费用为X万元。
（2）钢渣：钢渣售价X元/吨，年产5万吨费用为X万元。
5、电耗成本：工业用电X元/度。
水渣生产线装机容量X千瓦，按XXX%使用功率计算全年电费X万元：
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五、经济效益分析
1、销售税金及附加估算
根据国家政策，本项目可免增值税。
（1）印花税：税率为销售合同金额X
X*X=X万元
（2）教育附加税：税率为销售收入的1‰
XX*1‰=X万元
每年交纳税金合计X万元
销售收入和销售税金及附加估算表见表4.
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