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XX市XX化工有限公司是XX省XX实业发展有限公司整体收购原XX市化肥厂而组建的民营股份制企业。公司注册500万元，法人代表XXX。公司总资产6000余万元，现有员工208人。公司主导产品生产规模为年产４万吨工业硫酸、年产3000吨硫酸二甲酯、年产６万吨过磷酸钙肥料。
随着科学技术的发展，农业施肥已逐步由施用单质化肥和“盲目施肥”、“经济施肥”转向改用复肥与科学的“配方施肥”和“平衡施肥”，以提高肥料的利用率。随着农业的发展，农民对化肥的品种和质量提出了新的要求：复肥多侧重于对不同养分元素比例的调整，平衡施肥侧重于作物本身，而控释肥就是对肥料养分释放速率进行调整，使之适应作物需求变化的一种新型肥料。因控释肥可以减少肥料损失，提高肥料利用率，达到增产的目的而日益成为了一种深受农民喜爱的新型肥料。
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1.3 工艺技术方案的比较和选择理由
目前国内生产固体复肥的工艺技术有两种不同的工艺流程，第一种生产工艺流程为有化学反应的生产装置生产的肥料（如磷铵和其它N、P、K复合肥），根据传统习惯采用该种方法生产的肥料称之为复合肥。第二种生产工艺流程为没有化学反应的生产装置生产的肥料俗称为复混肥。
根据XX市XX化工有限公司已有的生产装置，结合团粒法生产技术具有工艺简单、流程短、易操作、产品结构调整快速、原材料储存方便且投资省、见效快等特点，因此“西玛西”系列控释专用肥的生产工艺采用团粒法。
本可行性研究的生产装置生产的肥料为复混肥。复混肥的生产方式有掺混法、团粒法两大类。
掺混法即把颗粒状或粉状的基础肥料进行简单的掺混得到复混肥。粉状肥料的掺混与基础肥料的物性有关，仅适用于非机械施肥，目前在发达国家使用不多。颗粒肥料的掺混生产工艺简单，装置投资以及加工费用都较低，但在生产操作中十分强调所用的基础肥料的粒度分布。
团粒法即以粉状肥料或经破碎后的块粒状肥料为基础肥料，混合后以蒸汽加热或添加某种液体，使之保持一定的液相量，在造粒机内进行成粒，然后经干燥、筛分、冷却后得到产品。
团粒法可分为挤压造粒法、圆盘造粒法和转鼓造粒法。
挤压造粒法现常用于有机复合肥或小规模的复混肥生产装置的造粒，一般发酵的有机肥和氮、磷、钾肥混合干燥后进入造粒机挤压、造粒、筛分后粒子即为成品。
圆盘造粒法现常用于小规模的复混肥生产装置的造粒。氮、磷、钾肥混合料进入转鼓造粒机加适量水或蒸汽造粒而成，干燥筛分后粒子即为成品。但不适合用于大规模的生产装置。
转鼓造粒法是一种最常用的复混肥生产方法，氮、磷、钾混合料进入转鼓造粒机通入蒸汽同时加入少量的水进行造粒后，经干燥、冷却、筛分粒子即为成品。单套装置生产能力最大已达10万吨/年以上，相对其它造粒装置投资少，操作稳定且操作环境好，成球率高并且造粒效果好。
根据建设方提供的项目建议书的要求，本可行性研究选用转鼓造粒法。
2 工艺流程的消耗定额
2.1 经济作物专用肥经济作物控释专用肥分二条年产5万吨生产线建设
2.1.1 经济作物控释专用肥工艺流程简述
经济作物专用肥为经济作物控释专用肥，各种原料经粉磨后分别进入各自料斗后，经计量后进入转鼓造粒机造粒、再进入冷却机冷却、筛分后合格粒子进入包膜机经西玛西专用包膜材料包膜后即为成品。
2.1.2 物料平衡方案（单位：万吨/年）（图表略）
2.1.3 工艺流程
a 工艺流程简述（见工艺流程图H549-02）：
上述七种原料分别进入各自料斗，经电子皮带计算机计量后，进入混合料皮带机再进入磨机粉磨后经斗提机和皮带运到造粒工段混合料斗，混合料经给料机进入转达鼓造粒机造粒后进入干燥机干燥，干燥后的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料经筛分机筛粉后，合格粒子进程序包膜机和西玛西专用包膜材料包膜后进入成品斗经自动包装机包装即为成品。大颗粒物料经粉碎机粉碎后与细粉返回混合料斗后入转鼓造粒机。
干燥机与冷却出来的尾气分别进入重力沉降除尘器除尘后，经引风机后进入水洗塔进一步除尘后经排气筒排放。
b 本工程采用了目前国内最先进的设备
原料采用了超细磨，可提高比表面积，同时有利于造粒成球；
配料采用了自动配料，可精确灵活调节，同时节约了人力；
造粒采用转鼓造粒，成球率高，颗粒强度高；
干燥热源采用下饲制热风源，该燃烧炉燃烧效率高，适应煤种广泛；
包装采用电子包装秤，可按5KG—50KG等各种包装灵活准确调节，适应不同客户要求；
成品库转运采用堆码机，自动化程度高。
c 主要设备的选择
干燥机的选择
I 计算条件
年产10万吨西玛西经济作物控释肥分两条线建设，故干燥机干燥能力5万吨/年.条，进气温度300℃，出气温度90℃，干燥强度A=35KG.H20/M3.H，气体流速2M/S，蒸发水量G=2777KG/H，气量16000NM3/H。
II 计算
进入炉中的气量V=（16000/3600）×{（300+90）/2+273}/（273+90）=5.73m3/s
简体有效容积V=G/A=2777/35=79.34m3
简体直径D=(5.97/2/0.785)1/2=1.95
取D=2.2m
简体长L=79.34/0.785×2.22=20.88m
取L=22m
干燥机型号DN2.2m×22m/条生产线。
C主要设备表如下表4-1（图表略）
3 自控技术方案
3.1 自控水平和主要控制方案
本设计范围为经济作物控释专用肥的自控系统。仪表的设计本着先进、可靠的原则，能确保装置安全、正常的操作。根据目前的生产经验，复混肥车间配料及其重要的温度控制共用一套集散控制系统（DCS），其经济作物专用肥与水稻专用肥生产线各自分别独立一个系统，其它控制点采用常规仪表控制。
3.2 仪表类型的选定
现场一次仪表选用国产先进、适用、可靠的产品。为节省投资、重要参数检测点和集散型控制系统（DCS）均选用国内产品。
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