经过两天《向丰田学管里—全面降本增效》的学习，感受颇多。学习时间虽然较短，学习内容却很丰富，从思想深处受到了许多启发，很多想法也找到了一些答案和方法，心里不由地充满信心。
精益生产、降本增效的理念来自于实践，又从理论的角度进一步提升，好比一种崭新的理念与传统固有思维的较量。感触最深之处是思想变化。自认为一个人也好、一个企业也好，不落后的灵魂是先进的思想、多变的市场。落后的生产设备和乏力的产品虽然是一个企业无法抗拒的现实和暂时无法抛弃的历史，但往往化腐朽为神奇的决定因素是超前先进的思想观念，是不断改变，是层层递进永占先机的指导思想，就像蒋维豪老师所讲，哪怕就超过对手一分，胜了对手一筹，但结果就是天壤之别。全面降本增效的精髓就是转变观念和强化管理。
从生产管理来讲，我们近年来一直在不断强调和采取措施降低存货，减少浪费。虽然在产成品、在制品方面要求低存货，但在思想和思维的储备上绝对不可“低库存”，我们应锻炼多想法、多变化的应对组织方案，努力跟上市场变化的节拍，力争使生产和销售奏出理想的节奏。就当前生产任务重、交货期短这一现象而言，存货矛盾突显，而低存货要求是必须的，这就反映出我们的管理、机制等方面还存在许多不足，如职工一岗多能的培养机制不完善，许多车间在面对生产瓶颈上，除设备问题外，仍存在技术“大拿”的现象，反映出员工的综合素质和我们的综合实力还不够强，在应对生产组织调整变化时，强有力的生产力跟不上，人力调配有局限性，出现技术全面的员工加班、连班，非常辛苦，而只会单工种操作的员工上不了手。因此，确实还需要在员工全能性操作技能培养上下功夫。
学习了《向丰田学管里—全面降本增效》讲座，结合生产管理现状，在今后的生产管理工作中，应当进一步强化降本增效的意识，积极采取有力措施践行降本增效目标。
1、全面贯彻“精益生产”、“准时化生产”理念，加强计划的静态平衡和调度的动态协调，加大生产组织管理考核力度，做到生产稳健运行。优化生产组织管理，挖掘生产潜力，坚持和完善按提货计划组织生产的模式，变“计划管理”为“合同管理”。进一步强化合同评审工作，加强与用户的沟通，确保不造成新的库存积压和成品翻箱。
2、积极推行促进资源整合实施到位。对相对独立的产品实施封闭生产、独立经营、自负盈亏，降低制造成本。
3、积极推行划小核算单位。引入内部市场机制，实行内部流转商品化。生产车间按照子公司独立核算的运营模式运作，充分调动车间和个人的积极性，使提高加工质量、降低产品成本成为自觉行为，从要我降低成本变为我要降低成本，切实提高车间管理水平，从而提升整体竞争实力。
4、推进比价采购。不断完善与股份公司沟通价格信息渠道，针对特殊合同订单在质量同等的情况下，降低外购、外协价格。
5、降低存货资金占用。科学合理制定、分解存货指标，严格业务员与消化库存指标挂钩考核，强化不良资产新增通报及责任追究考核，采用改制再利用、串换、抵顶、招标等办法，全面处置存货不良资产。
通过精益生产达到降本增效的目的是一个不断实践的过程，是不断反复寻找因果关系的实际行动。通过学习，使我想通了一些事情和道理，对今后的工作有着深远的指导意义，理论学习和具体实践的有机结合将是我们今后工作中的重点。
