煤炭行业作为我国能源安全的“压舱石”，正面临安全生产、效率提升和绿色转型的多重挑战。随着人工智能、5G通信、物联网等技术的快速发展，智能化装备升级已成为煤炭企业破解资源约束、降低安全风险、实现可持续发展的必由之路。智能化装备升级与技术改造不仅是企业提升核心竞争力、实现降本增效的关键路径，更是推动制造业高端化、智能化、绿色化转型的核心抓手。我们调研发现，本市各煤炭企业在智能化升级中仍面临装备水平低、技术门槛高、资金投入大、人才短缺等瓶颈。为此，提出以下建议，旨在通过政策引导、资源整合、生态培育，系统性支持企业智能化改造，助力行业迈向安全、高效、绿色新阶段，实体经济高质量发展。
一、企业智能化升级现状与问题分析
（一）转型进展与成效
本市部分煤炭企业已率先开展智能化改造，大型煤矿已建成智能化采掘工作面，在生产矿井建成一套智能化生产线与智能化生产流程，井下高危岗位机械替代率高，进一步降低了安全风险，提高了生产效率，减轻了工人劳动量，达到了减人增效、技术保安的目标。
（二）突出问题与瓶颈
1.装备智能化水平低
70%的中小型煤矿仍依赖传统机械化设备，传感器覆盖率不足30%，设备故障预警能力薄弱。
2.数据孤岛问题突出
生产、安全、管理等系统互不联通，数据利用率不足40%，难以支撑智能决策。
3.改造成本与风险双高
单矿智能化升级需投入超亿元，且井下复杂环境导致技术适配性差，企业投资意愿低。
4.专业化人才短缺
既懂采矿工艺又掌握AI、大数据技术的复合型人才缺口大，制约技术落地。
5.标准体系不健全
智能化设备接口协议、……
