各位领导，各位同事：
不知不觉在熟料车间副主任岗位上又工作了一年，在本年度内，我以“认认真真履行职责，扎扎实实做工作，以实为本，尽心尽力”的态度。紧紧围绕着公司的任务，信心百倍地和员工一道，广泛采纳大家好的建议，融入到促进生产的各项管理中去。廉洁自律，求真务实，开拓进取。
一、设备运行和维护再上新台阶。作为生产设备领导，我深刻认识到设备运转率就是我的核心工作，本人每天到现场转转，看看，摸摸，做到对设备的运转状态了然于胸，于不疑处质疑，于无事处找事。利用早上的班前会回答设备存在的问题且及时安排维修任务。设备巡检工作是做到预防性维修的前提，为此全面规范了员工的日常行为，建立了以全体人员为基础的设备巡检，维护，保养的维修体制。设备维修中加强了针对性修理、减少大修，不能用100%的成本去解决10%的问题。否则得不偿失，须采取“对症下药”的措施进行修理；维修工种之间加强团结协作，承上启下，一次到位，能够及时准确把握问题点，手的病除。正为此，今年的设备的运转率做到了稳中为升，窑因故障停机时间稳中有降。
二、紧随公司步伐，满怀信心积极开展技术创新工作。两台篦冷机通过对破碎机轴承座及拉链机头轮的改进，彻底改变了过去“头顶着灰，脚踩着水，眯着眼睛闭着嘴”的面貌。两台窑的大齿圈的漏油过去一直是老大难，通过对齿轮罩的结构改进，漏油现象得到了解决。窑头电收尘输送机的锁风通过技改大大地好转，篦冷机二段风再也不会出现因25D“能力不够”拉不出去的现象。此外还对篦冷机的锁风箱，窑尾的绞龙进行了改进。以上都是本人根据生产的情况，收集员工好的建议，通过思考、测绘、设计出来的。生料￠1400卸料阀是进口设备，多年的使用已严重老化，通过和厂家交流进行了改造，恢复了性能，也节省了大量外汇。此外喷煤管小车无法行走，生料的09阀及11阀无法关闭等多年没有解决的问题今年都得到解决。
三、成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中。设备的故障能在日常中解决不拖到检修时解决；在检修中为了降低维修成本，尽自已所能承接检修项目，严格控制外委检修；在生产间隙，对检修更换下来的损坏备件做到及时修复；其中修复了喷煤管，上百节FU链条，罗茨风机，各类减速机，执行机构等等。一年来车间机械配件费用比去年下降了200多万元。在润滑油管理上，严格按设备润滑“五定”（五定：定人、定点、定时、定质、定量）要求去做。做到了需润滑的不含糊，如恢复了窑轮带处润滑（多来没有润滑过）；窑托轮表面加强了润滑，由原来的每条线三个托轮采用石墨块润滑增加到现在六个托轮润滑；针对窑瓦过去用680润滑油易乳化变质，改用了HF-托轮油。润滑点尽管多了，但管理加强了，尤其是跑冒点减少了，从而润滑油全年费用比去年下降20万元。
四、维修工段听从公司指令，紧急动员，科学调度。在兄弟单位的突出抢修中，紧密配合，得到公司的一致好评。在公司的技术培训考试中维修工也取得了比较好的成绩。在绩效考核方面，尽可能地让敬业勤者发挥好的作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面。
五、尽管做了些成绩，但车间和先进单位相比，还存在着窑停机次数还很多，有些问题还不能切中要害，在熟料维修成本上，差距还很大。技术在更新、一些管理理念也在时时更新，本人今后会紧随公司的发展速度，踏上公司发展的节拍。不断调整自己的工作思路，厚积薄发，推陈出新，团结车间全体员工，努力扎实的作好车间各项工作。
