瞄准目标 精细管理
提升车间综合管理水平
公司的目标是我们努力的方向，精细管理是我们追求的境界。多年来，我们一直按照精细管理理念指导车间工作，抓安全稳定长周期，抓环保质量节能降耗，抓队伍作风纪律效能，让日常管理在精细中优化，在优化中创新。下面结合近期公司的重点工作汇报一下车间具体做法：
一、严格安全环保管理。一是强化票证管理。根据车间领导、管理技术人员的管辖区域、专业进行分工，形成《尿素车间票证管理考核规定》，对票证领取、填写、落实、跟踪、收集、考核、评比等做了详细规定。大修期间工作量大，共开具票证174份，为保证工作顺利开展，车间领导按界区分工现场确认签字。检修初期对一起水阀关闭不到位情况进行通报考核，大修期间开展了票证评比活动，奖励票证管理人员、监护、监火人、措施落实先进个人共计1800元。二是加强环保设施管控。随着国家、企业环保管理的加强，近几年环保工作一直在逐步提升。第一阶段清污分流，车间建立地池、地槽，污水回收处理。第二阶段提升环保指标要求，进一步完善清污分流，建立各种废水管理办法，废水分类控制分类管理，对地沟、管沟、地池、氨水槽全面记录、统计，严格交接班，每月排名考核。同时，编制不同工况环保控制方案、预案，严格落实环保责任。第三阶段全面彻底封堵地沟，界区与外排完全隔离，实现零排放，尿素界区内含氨氮、油污废水全部分类回收处理。三是强化粉尘治理。通过造粒喷头优化改进提高粒度，减少粉尘；通过添加助剂，提高强度，防止结块。同时，进一步优化工艺操作控制，调整分料方式，每周清仓。优化流程，增设过滤、筛分、溜管、粉尘引风分离回收等设施。通过采取上述措施，尿素粒度提高1.5%，工业素量降低50%，环境粉尘降低70%。
二、严格节能降耗措施落实。一是优化尿素三二氧化碳压缩机运行。二氧化碳压缩机注油量一直以来每分钟达60滴左右，远高于规程要求。考虑到该机组制造状况，从安全实际考虑，逐步开展降低试验，最后确定控制在30~35滴/分钟。但是，注油器注油动态波动大需经常调整，为保证控制在指标范围内，压缩机岗位每班记录滴数，钳工随时调整，严格控制在指标范围。二是提高尿素三质量。结合复合肥开车后尿素运行方式的变化，以及节能降耗、提高质量的要求，利用尿素二蒸发装置进行改造。改造试运行后，质量达到优等品，蒸汽消耗仍保持原有先进水平。三是严控压缩机电耗。尿素三压缩机功率为3400kw，两台机运行气量可达28000m3/h。2014年因尿素边际贡献相对较小，运行负荷大都控制在18000m3/h左右，只达到压缩机打气量的65%，尿素电耗为123kwh，尿素三开到满负荷24000m3/h，也只达到压缩机打气量的85%，尿素电耗为115kwh。尿素二压缩机功率1000kw，四、五段缸匹配后，开一大一小或一大两小，可降低电耗10%以上。
