由于目前装备制造行业竞争十分激烈，产品的利润水平普遍较低。在这种市场环境下提升企业基础管理，加强成本管控更加重要。XXX公司根据集团公司关于推进“价值创造型财务管理体系”的相关要求，认真学习管理会计工具，全面推进订单成本管理，强化成本管控。目前财务部建立了订单成本管理流程与制度，通过参与中标合同评审、典型产品成本分析等一系列管控措施，为公司在投标报价建议、降本增效等方面工作取得了一定的成果具体实施过程如下：
　　一、财务完善基础管理流程与制度，为推进订单成本管理建立制度基础
　　财务部将财务流程和制度的制定和完善作为当年部门重点工作来抓，截止到成文日，财务部已完成XX个制度的编制定稿工作，其中成本管理方面有《成本管理办法》、《产品成本核算管理办法》、《订单成本管理办法》三项，为订单成本管理的推进建立制度保障。
　　财务制度和流程的制定是在对标集团公司、兄弟公司和其他先进企业制度的基础上，根据自身实际情况来制定的，不能搞“拿来主义”，财务部全员参与，最重要的是强调可执行性。同时在完成制度编制后，加强培训，在每周一财务部周例会上由制度编制人员宣讲，共同学习。
　　二、建立订单成本管理流程
　　财务部根据订单成本管理的目标、要求建立订单成本管理流程，明确各部门职责及各阶段主要工作内容，使成本管理流程化、制度化。
　　订单成本管理的目的：
　　1、为领导定价决策提供成本信息支持；
　　2、从投标阶段开始跟踪订单成本信息，使降本工作由结果汇总，转变为过程控制；
　　3、按照价值创造型财务管理体系的要求，通过订单成本管理，使财务人员参与到业务及生产经营活动中，提高综合素质和财务人员的地位；
　　订单成本管理情况介绍：
　　1、已完成订单成本管理办法概览和流程图；
　　2、参与合同评审，计算投标、中标材料成本差异，初步测算产品盈亏情况；
　　3、完成部分常规产品倒逼成本分析工作，形成分析报告；
　　4、持续推进降本增效工作；
　　5、将订单成本与标准成本结合，共同推进；
　　三、订单成本过程管控
　　1、投标阶段管控
　　1.1材料成本方面：
　　1）设计根据投标要求计算主材及主要组部件成本，要求成本计算要准确；
　　2）业务部采购组及时维护价格库，保证组部件价格准确；
　　3）财务部估算辅材、包装费、其他常规材料成本；
　　投标阶段订单成本材料成本管控的难点：一是在满足投标要求同时，设计优化降低材料成本；二是材料的价格库必须及时维护，保证准确。
　　解决措施：公司设计部通过产品设计结构优化、最优参数配比等措施降低材料成本。业务部采购组专人负责及时维护公司价格库，保证组部件价格准确性。
　　1.2费用分摊方面：
　　1）财务部根据全年费用预算总额、计算平均工时费率；
　　2）根据产品额定工时将投标产品的费用按照固定、变动费用项目进行细化；
　　3）业务部根据产品设计总重、运输重，运输里程，通过软件计算运输费用；
　　投标阶段费用分摊方面管控难点是假设在产能饱满的情况下，计算的平均工时费率，费率的准确性受市场订单量的影响较大。解决措施：财务部计算分析产品实际生产与投标时费用分摊的差异，对投标成本建议。
　　1.3边利、付现成本方面：
　　1）财务部根据设计材料成本、分摊的费用计算投标产品成本。
　　2）将投标成本按照对外付现成本、对内付现成本，资金支出方面进行分类，分析投标产品付现成本。
　　投标阶段付现成本分析是对投标产品盈利能力的初步测算，目的是为业务部门投标价格提供参考意见。
　　1.4投标、议标过程：
　　1）业务部结合设计、财务成本数据汇总形成投标产品成本；
　　2）业务部项目负责人、内勤主管、市场总监、销售副总共同议标，考虑竞争对手、市场形势等因素，综合确定市场可接受价格；
　　3）参考成本数据，对投标产品进行报价；
　　2、中标阶段成本管控
　　1）设计部门对中标产品采取调整主材设计数量、选用价格低组部件等降本措施，重新计算材料成本；
　　2）财务部根据设计精算材料成本、分配的费用，初步测算产品盈利情况；
　　3）业务部组织设计、生产、采购、财务对中标产品进行合同评审，对合同条款进行讨论，分析可能导致成本增加的项目的应对措施；
　　4）财务部以确定的中标成本为依据，进行跟踪分析，原则上实际成本不能高于中标成本；
　　3、成本分析
　　3.1倒逼成本分析
　　1）建立倒逼成本模型
　　2）通过倒逼成本模型，分析影响订单成本因素，提出改进建议。
　　3）通过计算订单额定费用与实际分摊费用差异，分析影响订单成本中费用分摊的因素。
　　4）统计设计、工艺、生产阶段可控及不可控原因导致成本增加的项目，分析原因，提出建议；
　　建立倒逼成本模型的目的是强化订单成本的过程控制，通过计算中标与实际的成本差异、参数差异对成本的影响形成倒逼成本总额。重点将成本差异抽丝剥茧，分析各因素影响成本差异的原因、研究降本措施的通用性，讨论减少成本损失、提高效率的方法。结合标准成本推进倒逼成本分析体系的建立，应用倒逼成本的分析结果，为产品投标报价、生产过程控制提供数据支持和管理建议。
　　3.2典型产品标准成本分析
　　以目前订单价格以市场接受价格为基础的前提，计算产能饱满情况下，材料、费用占收入的比重，通过数据分析订货量与费用分摊的关系、降本比例与产品盈利的关系。
　　通过分析，XX公司如若实现规模化生产，并取得一定的效益，材料成本占收入的比例应为82%，也就是说产品材料成本占收入85%的基础上在下降3%，达到80%左右，通过增加市场订货量实现公司持续盈利能力。

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